塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成分，在一定的溫度和壓力下可塑制成一定形狀，并在常溫下能保持既定形狀的材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具設計必須掌握所用塑料模具的成型特性及成型時的工藝特性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小，在相同載荷和溫度條件下，蠕變量比熱塑性塑料模具小得多;耐熱性能好，塑件固化后對熱相當穩(wěn)定;塑件尺寸穩(wěn)定性好。受溫度和濕度影響小且成型后收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優(yōu)良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優(yōu)點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固性塑料模具及其成型特性。

注射模具的基本結(jié)構(gòu)及分類，注射成型是現(xiàn)在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用于某些熱固性塑料的成型，因此應用范圍很廣。注射成型生產(chǎn)中使用的模具稱為注射模具。它是實現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯(lián)系在一起，形成注射成型生產(chǎn)。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數(shù)確定后，塑件的質(zhì)量優(yōu)劣與生產(chǎn)率的高低就基本取決于注射模具的結(jié)構(gòu)和工作特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現(xiàn)。廣義的雙色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現(xiàn);狹義的雙色注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機臺上注塑完成部件，常見的是旋轉(zhuǎn)式的。前者對設備要求不高，但是生產(chǎn)效率低下，基本只適用于要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型;后者的適用范圍和產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色注塑技術(shù)，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝行為。那么雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截面設計,較大的截面面積，有利于減少注塑模具流道的流動阻力;較小的截面周長，有利于減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動效率的參數(shù)叫比表面積，它是注塑模具加工分流道周長與截面面積的比值，也即流道表面積與其體積的比值。比表面積越小，流動效率越高。圓形截面的優(yōu)點：比表面積很小，熱量不容易散失，阻力也小。