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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機(jī)的控制調(diào)整上。

C、模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機(jī)時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點可以從以下幾個方面著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若向缺點再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點時的條件全部記錄下來。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例的質(zhì)量。

這些應(yīng)付缺點的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進(jìn)去，而當(dāng)起因得到確定時，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止其再出現(xiàn)。有六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個名字后便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機(jī)：檢點注塑機(jī)所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。

C、模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現(xiàn)在多模腔的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的加工條件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時缺點消失了，缺點的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如果該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責(zé)任在那里，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機(jī)的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補救方法。

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