注塑模具是制造各種行業(yè)塑膠產(chǎn)品的加工模具，模具可以制造出各種形狀和性能不同的產(chǎn)品，使用用途范圍廣。有些客戶不了解注塑模具的結構和工作原理？今天就簡單介紹一下。

模具的結構由塑料件的外觀和產(chǎn)品性能和精密的結構不同而千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料件而變化，是塑模中最復雜，變化最大，加工光潔度和精度最高的部分；澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分；成型零件是指構成制品形狀的各種零件。這是模具的基本結構組成部分。

了解了模具的結構再介紹一下塑膠產(chǎn)品成形的過程，先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑產(chǎn)品。注射成型具有注射、保壓和塑料件脫模過程構成。對于小型塑料件最好采用熱塑性塑料注射成型，這種方式成型周期短、生產(chǎn)效率高，加工時對模具的磨損小，能大批量地制造各種形狀復雜、表面圖案與標記清晰和尺寸精度高的塑件，但適合小型塑料件。

隨著新型產(chǎn)品的不斷開發(fā)，注塑模具（www.csme.org.cn）的加工技術也隨著不斷提高，可滿足越來越多行業(yè)的需求，塑膠制品保證質量的同時，還有方便運輸，輕便，組裝靈活等優(yōu)點，非常受大家的歡迎。模具加工是現(xiàn)代必不可少的加工方式。

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